聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線成套設(shè)備，主要由開卷系統(tǒng)、覆膜切斷系統(tǒng)、成型機(jī)系統(tǒng)、鋼板預(yù)熱爐、高壓發(fā)泡系統(tǒng)、雙履帶系統(tǒng)、雙履帶加熱系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等一系列設(shè)備所組成，主要核心設(shè)備部分是成型機(jī)系統(tǒng)。

聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線的特點：

1、墻面板板型寬度可調(diào)，可適合不同寬度的墻面要求。

2、可調(diào)式墻面板機(jī)架采用整體型材焊合而成，兩邊輥軸采用懸臂式，單排軸承座采用組合方式以保證軸承座精度及剛度，單排軸承座安裝在滾珠導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)時只需調(diào)節(jié)絲桿就能輕松進(jìn)行規(guī)格調(diào)整。

3、壓型機(jī)輥輪、輥軸采用好的碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理、數(shù)控精加工后，表面鍍硬鉻處理，綜合結(jié)構(gòu)性能比良好，從而確保了板材穩(wěn)定、平整、正常地成型。

4、屋面板成型機(jī)的軸承座采用單獨的方條拼裝結(jié)構(gòu)形式，表面鍍鋅處理，外形美觀，剛性好，結(jié)構(gòu)合理。

5、壓型主傳動減速電機(jī)和其它減速電機(jī)及重要部件、構(gòu)件均采用國內(nèi)外知名企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，從而保證了設(shè)備的整體性能。

聚氨酯金屬夾芯板安裝流程：

材料進(jìn)場及卸貨→起始板標(biāo)高及軸線的確定→泛水板及托板的安裝→夾芯板的安裝→豎向金屬嵌條的安裝→門窗收邊的安裝→女兒墻蓋帽的安裝及打膠施工→保護(hù)膜的撕除。

一、材料進(jìn)場及卸貨

現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整硬實，道路滿足運輸車輛進(jìn)出，每10000㎡金屬板約需要1000㎡的堆放場地。吊裝時，與吊帶接觸的板材處需實用軟的器具進(jìn)行保護(hù)。對于長度較長的夾芯板，應(yīng)采用三點起吊，上部用一扁擔(dān)。

注：在堆放聚氨酯封邊巖棉板的時候，為了確保萬無一失但還得準(zhǔn)備足夠的塑料布防雨，因為還沒有安裝的巖棉板和玻璃絲棉板長時間吸水后還會導(dǎo)致芯層破壞。

二、檁條的確認(rèn)

1、確認(rèn)檁條安裝是否在同一個平面內(nèi)

2、軸線上的檁條垂直度或位移是否偏差過大

3、根據(jù)設(shè)計，將泛水板及托板標(biāo)高、板材對接處的豎向墨線在檁條上標(biāo)出。

三、泛水板及托板的安裝（有的企業(yè)是泛水板和托板是一體的，有的托板則是金屬鋼板）

1、根據(jù)標(biāo)高線安裝泛水板及托板，并注意襯板的使用。

2、陰陽角轉(zhuǎn)角收邊的安裝，（有的企業(yè)則使用金屬轉(zhuǎn)角板，工廠切割45°角，現(xiàn)場加工)

3、根據(jù)彈出的墨線安裝內(nèi)縱接縫金屬條，注意粘貼密封帶及保溫條。（有的企業(yè)不需要內(nèi)縱接縫金屬條，直接塞保溫條）。

四、夾芯板的安裝

1、根據(jù)排版圖將相應(yīng)規(guī)格的夾芯板抬到位，使用專用吊具進(jìn)行板材的垂直運輸。

2、由下往上依次安裝夾芯板，需要切割的夾芯板，在切割后應(yīng)將鐵屑清理干凈，防止生銹。

3、使用自攻釘將聚氨酯夾芯板固定在檁條上，注意打釘力度，不能過緊的緊固螺絲，防止固定處板材變形并導(dǎo)致螺絲本身防水墊圈損壞。

4、在聚氨酯夾芯板兩端貼上防水密封件并打密封膠，防止雨水順著橫縫流入板內(nèi)。

按照以上順序依次安裝夾芯板。

注意：安裝金屬板前一定要將包裝進(jìn)企口處的保護(hù)膜撕出來，不然將來很難去除干凈。

五、金屬嵌條及其它工序的安裝1、安裝前應(yīng)將金屬板上要安裝位置的保護(hù)膜撕開。

2、外金屬嵌條的安裝，注意搭接處襯板的使用，并在兩側(cè)貼上密封帶，打上密封膠。

3、用螺絲釘將內(nèi)外金屬嵌條連接在一起

六、外金屬嵌條的打膠施工

1、打膠前將施工部位貼上美紋紙并在嵌條內(nèi)填塞保溫棉。

2、打膠及修補(bǔ)刮平。

3、保護(hù)膜撕除。