制藥廠生產(chǎn)工藝中，懸浮顆粒和微生物是空氣凈化的主要對(duì)象。制藥廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中散發(fā)的乙醇、甲醇、乙醚等揮發(fā)性溶劑的蒸氣或氣體，主要是采取新風(fēng)、排風(fēng)配合使其稀釋到允許濃度以下，以防止爆炸等情況發(fā)生，一般不另采取凈化措施。

前兩類(lèi)空氣凈化方法，在制藥工業(yè)都可能用到。例如，固體制劑的許多工藝中，粉體在干燥狀態(tài)下進(jìn)行處理，必然會(huì)產(chǎn)生粉塵。為防止擴(kuò)散和污染空氣，產(chǎn)生部位常采用局部排風(fēng)措施。為了回收排風(fēng)帶走的物料及防上污處室外大氣，通常排風(fēng)要經(jīng)過(guò)重力沉降室，靠離心力和慣性力使固氣分離的旋風(fēng)除塵器和多管除塵器。有的還要設(shè)置布袋過(guò)濾器或其他形式的過(guò)濾器以阻留排風(fēng)中更小的塵粒?？照{(diào)送風(fēng)系統(tǒng)及車(chē)間內(nèi)要定期采用甲醛等消毒劑熏蒸或噴灑，可在非工作班車(chē)間采用紫外線燈照射等方式滅菌。

就潔凈空調(diào)而言，最重要和使用最廣泛的方式是室氣過(guò)濾法，送入無(wú)塵車(chē)間的清潔空氣主要是靠送風(fēng)系統(tǒng)各部位設(shè)置的不同性能的空氣過(guò)濾器去除空氣中的懸浮粒子和微生物。

根據(jù)在空調(diào)凈化系統(tǒng)中所設(shè)置的位置不同，空氣過(guò)濾器可分為預(yù)過(guò)濾器、中間過(guò)濾器或主過(guò)濾器及末級(jí)或終端過(guò)濾器。

預(yù)過(guò)選器一般設(shè)計(jì)在新風(fēng)入口或新回風(fēng)混合處。主要過(guò)濾空氣中較大顆粒，如2um以上的微粒?？諝馔ㄟ^(guò)濾材的風(fēng)速較大，一般在1m/s，以上。因以過(guò)濾大顆粒和濃度略大的空氣為主，又習(xí)慣稱(chēng)之為初效或粗效過(guò)濾器;中間過(guò)濾器或主過(guò)濾器一般設(shè)置在凈化空調(diào)機(jī)組的最后部位。對(duì)空調(diào)送風(fēng)進(jìn)入輸配系統(tǒng)前進(jìn)行再次凈化處理，用于阻留空氣中較小粒徑(1um以上)，在數(shù)量上也是相對(duì)較多的微粒。對(duì)于潔凈度級(jí)別不高的場(chǎng)所，選擇過(guò)濾性能較好的主過(guò)濾器，也就是說(shuō)只有兩級(jí)過(guò)濾，通常也可滿足要求。如果潔凈級(jí)別要求高，可在其后設(shè)性能更高的過(guò)濾器，那么中間過(guò)濾器將起到保護(hù)終端過(guò)濾器和延長(zhǎng)其使用壽命的作用。相對(duì)后面的過(guò)濾器，中間過(guò)濾器又被稱(chēng)為前置過(guò)濾器，根據(jù)其過(guò)濾性能的特點(diǎn)，濾速一般在1m/s以下。就過(guò)濾效能而言，習(xí)慣上還稱(chēng)這一級(jí)過(guò)濾器為中效過(guò)濾器。

終端過(guò)濾器作為送入室內(nèi)空氣的最后凈化屏障，它通常設(shè)在送風(fēng)口位置，也有的系統(tǒng)把設(shè)在空調(diào)機(jī)組的末端。為避免管道輸配系統(tǒng)的次污染，對(duì)于別無(wú)塵車(chē)間，終端過(guò)濾器設(shè)置在出風(fēng)位置較合理，終端過(guò)濾器的過(guò)濾性能應(yīng)是潔凈空調(diào)系統(tǒng)中所設(shè)置的各級(jí)過(guò)濾器中更高的，它的主要任務(wù)是阻留從前面空氣過(guò)濾器穿透過(guò)來(lái)的微小粒子，以保證送風(fēng)的高潔凈度。